新型油罐快速加熱器
新型油罐快速加熱器
油品在儲運過程中，如需對油罐內的油品加溫，基本上采用罐內安裝管排式或盤管式加熱器等傳統方式，使罐內油品通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽或高溫水為熱媒體）的交換，實現對油品的升溫，降低粘度，改善其流動性，便于泵的輸送。這種傳統方式加溫周期長，熱能利用率低。大量蒸汽或高溫水做了無用功耗?，F國家大力倡導創建節約型社會的背景下
傳統內加熱方式的不足
目前在油品儲運過程中，對罐內油品的加熱，基本上仍采用罐內安裝列管式或盤管式加熱器等傳統方式，使罐內油品通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現對油品的升溫，降低粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。這種傳統加溫方式有如下弊端：
換熱效率低，蒸汽耗量大傳統罐內加熱器對油品的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其換熱系數極低。由于換熱效率低，冷凝水溫度高，常伴隨著大量蒸汽排出。同時由于在加熱管表面的油品溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，極易產生分解物，結聚于換熱管表面，容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞．也影響換熱效率。
加熱過程很不經濟。當只需要倒出少量油品時，也要對整個罐的油品全部進行加熱，加熱的油品量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。
生產效率低。加熱時間長，按容積為 SOOm3 油罐考慮：在夏季生產中，若對整罐油品進行加熱，介質溫度從 30 ℃ 加熱到 60 ℃ ，一般需要， 2 一 14 小時。而在冬季生產中，若對整罐油品進行加熱，介質溫度從 10 ℃ 加熱到 60 ℃ ，加熱時間會增加一倍。
罐內各部分油品溫度不均衡?？拷訜崞鞯挠推窚囟容^高，遠離加熱器的油品溫度較低，抽油點的溫度更低，嚴重影響了出油的流動性。
影響油品質量。反復對罐內油品進行加溫，加熱過程中產生大量細小的分解物，對油品色度質量產生一定的影響，增加了后期處理的成本。
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